Профилированный брус естественной влажности и камерной сушки
В предыдущей статье "Профилированный брус. Эволюция материала", мы рассказывали об истории возникновения этого материала, описывали технологию производства, а также перечисляли его отличительные особенности. Сейчас речь пойдёт о способах сушки профилированного бруса из массива хвойных пород.
Сушка древесины
Сушка древесины — это процесс снижения содержания влажности (измеряемой в процентах) методом испарения. Если разобрать физику процесса, то в волокнах спиленного дерева содержится влага, она находится в свободном и связанном состоянии. Свободная влага — это межклеточная вода, которая начинает интенсивно выходить сразу после спила дерева. Связанная влага находится в самих клетках древесины и выходит существенно медленнее.
Существуют два основных способа сушки пиломатериалов — атмосферная и камерная. В обоих вариантах конечной целью является снижение содержания влажности в пиломатериале до значения менее двадцати процентов.
Атмосферная сушка
Атмосферная сушка предполагает естественное высыхание древесины под воздействием атмосферного воздуха.
Сушка происходит после того, как сруб дома полностью собран и его венцы скреплены между собой сухими берёзовыми нагелями.
Процесс атмосферной сушки профилированного бруса происходит быстрее, нежели чем в бревне, лафете или пиленом брусе и занимает от 6 до 12 месяцев. Точный срок высыхания зависит от нескольких факторов, например от влажности воздуха и среднесуточной температуры. Также имеет значение время года, в которое заготавливался пиловочник, так как в зимнее время процент содержания влажности несколько меньше, для обозначения этого явления используется термин — зимний лес. Меньшее количество влаги в зимнем лесе объясняется тем, что процесс циркуляции сока в стволе дерева с наступлением минусовых температур практически останавливается.
Основное преимущество атмосферной сушки — экономия средств, так как брус камерной сушки стоит на 25% дороже. Атмосферная сушка также применяется в тех случаях, когда нет необходимости сразу делать отделку, что позволяет не переплачивать и хорошо вписывается в поэтапную концепцию строительства. Это в свою очередь даёт возможность финансировать строительство загородного дома частями, без какого-либо ущерба для качества. На первом этапе делается фундамент (например, винтовые сваи), поднимается сруб из профилированного бруса естественной влажности и накрывается кровлей.
Сразу делать отделку в срубе из профилированного бруса естественной влажности не рекомендуется, так как в процессе усушки и усадки существует риск порчи отделочных материалов, деформация лестницы, и другие негативные последствия, вплоть до загнивания лишённых проветривания стропил и балок перекрытий.
Поэтапное строительство — это многократно проверенный классический сценарий, по которому идёт большинство будущих домовладельцев. Длительность процесса атмосферной сушки даёт возможность более тщательно подготовиться к отделочным работам и как следует изучить этот вопрос. Имея готовые стены, кровлю и балки перекрытий можно осуществлять дальнейшее планирование без спешки, находясь непосредственно внутри коробки дома.
Камерная сушка
Если переплата в 25% за пиломатериал не является критичной, и вы готовы сразу профинансировать строительство «под ключ», так как по каким-то причинам необходимо въезжать в новый дом немедленно, то вариант с атмосферной сушкой не подходит, необходимо будет предварительно высушить весь пиломатериал.
Сушить брус из массива научились относительно недавно, процесс этот более хлопотный и затратный, чем сушка доски, так как присутствует определённый процент отбраковки. Это обстоятельство, в числе прочих, способствовало появлению такого строительного материала как — клееный брус. Клееный брус отличается от бруса из массива тем, что он состоит не из цельного куска древесины, а склеен под давлением из сухих строганных досок (ламелей) разной длины. Это высокотехнологичный материал, но назвать его абсолютно экологически чистым нельзя, так как в технологии его изготовления применяется клей, а содержащиеся в нём формальдегиды, при нагревании, могут выделять токсичные компоненты. Также, из-за сложности технологического процесса, увеличилась и стоимость этого материала, он стал стоить в три раза дороже бруса из массива, что сделало его недоступным для широкого применения. Но вернёмся к камерной сушке.
Камерная сушка предполагает закладку в конвективно-тепловую сушильную камеру обычного пиленого бруса, и его сушку в течение 10–14 суток до 18–20% влажности. Процесс сушки в сушильной камере полностью автоматизирован и отслеживается электроникой, так как ошибки в технологическом процессе могут привести к порче пиломатериала. Автоматика следит за тем, чтобы в нужный момент происходило увлажнение пиломатериала, а вентиляторы обеспечивают равномерный обдув и циркуляцию горячего воздуха. Только после выхода заготовок из сушильной камеры, они профилируются на четырёхстороннем станке, превращаясь в профилированный брус камерной сушки.
К преимуществам камерной сушки можно отнести и то, что высохшая древесина имеет меньшую массу, а это имеет большое значение при дальних транспортировках пиломатериала.
Таким образом, освоение технологии сушки бруса позволило производить сухой профилированный брус из массива, что в свою очередь дало возможность производить отделочные работы в домах, собранных из этого материала, сразу после сборки сруба и не ждать 6–12 месяцев, как в случае с атмосферной сушкой. При этом, сам брус остаётся на 100% натуральным и экологически чистым природным материалом.
Читайте в следующей статье об усадке брусовых домов.
